מדברים על תחזוקה בטלן

תחזוקת סרק

מיסבי הסרק והסרק הם חלקי המפתח של מכונת חיתוך החוטים.דיוק טוב, גימור טוב ויעילות גבוהה תלויים כולם בזוג בטלנים מאוזנים, קלים ומדויקים.

תחזוקה של גלגל ההדרכה והמיסב צריכה להתחיל מההתקנה.יש צורך שהכלים המשמשים וסביבת ההרכבה יהיו נקיים, ואין להכניס את תנוחת העבודה של המיסב ללכלוך.בטל כל התקנה הדוקה מדי, דפיקה וחיבור חזק אסורים בכל התהליך.העיוות הנגרם על ידי התקנה זו יהרוס לחלוטין את הדיוק המקורי של גלגל המדריך והמיסב.

יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לגלגלת המנחה בשימוש.כאשר סיבוב המיסבים אינו גמיש דיו או שיש חומר זר החוסם את גלגלת המנחה, החוט יתייבש בחריץ בצורת V ודיוק הצורה של החריץ בצורת V יאבד באופן מיידי.סביבת העבודה של המיסב אינה יכולה להיכנס לביוב, והשפכים המכילים זיהומים יכולים לטחון את המיסב במהירות רבה.מה שראוי יותר לציין הוא שהמיסב וגלגל ההנחיה לעולם אינם רשאים לזרום בזרם.אם אספקת הכוח בתדר הגבוה משמש כערוץ, הקורוזיה המיידית תהיה חמורה מאוד.מים מלוכלכים, במיוחד לחיתוך אלומיניום, יש להחליף בזמן.

מכונות שפועלות כבר עשרות שעות
הקפד לנגב את שורשי גלגלת הסרק ובית המיסבים כדי להסיר כל בוצה סתומה.וזרוק פנימה כמות קטנה של שמן, תן לחוט לפעול במלוא המהירות כמה דקות, כדי שהשמן והלכלוך שנפלו ייזרקו יחדיו, ואז יורד פנימה את השמן, וכן הלאה כמה פעמים.בדרך כלל יש להשתמש בגלגל מנחה עקבי עם הרכבה סבירה, שימוש נכון ותחזוקה יעילה למשך 2~3 שנים, ויש להשתמש בזוג מיסבים גם יותר מחצי שנה.

יש לציין כי איכות המסבים הנרכשים בשוק מדאיגה מאוד.היציאה הרדיאלית והמרווח הצירי של הטבעות הפנימיות והחיצוניות ועמידות הבלאי של החרוזים והבליסטיקה אינם אמינים מספיק.למרות שהאריזה והסימונים שלו בלתי נראים, היזהר.בחר להשתמש בזהירות.

משי רופף חד צדדי
מהירות תוף התיל אינה עקבית בסיבוב קדימה ואחורה, אשר קשורה קשר הדוק לשיטת הזנת החוטים.על פי תוצאות הניסוי, אנו יכולים לראות כי חוט המוליבדן אינו משוחרר במידה מסוימת ולא ישפיע על אפקט החיתוך.הבעיה של משי רופף בוטלה לחלוטין, אך מהירות תוף המשי אינה עולה בקנה אחד עם הסיבוב קדימה ואחורה, אך היא לא בוטלה לחלוטין

בקיצור, בעתיד: אם המצב הנ"ל מתרחש בכלי מכונה מסויים, עלינו לבדוק תחילה אם תרסיס המים יכול לעטוף לחלוטין את חוט המוליבדן, כך שנוזל הקירור יוכל להיכנס במלואו למרווח החיתוך כדי ליצור פריקה וקשת יעילה תהליך הכיבוי, ובדוק את החוטים העליונים והתחתונים.קשיחות המסגרת, במיוחד אם הברגים מקובעים ביעילות, בנוסף, יש צורך לשים לב האם משטח המגע של מסגרת החוט ומשטח הגירוד של העמוד לאחר לוח הלחיצה של מסגרת החוט נמצאים במגע יעיל.אם אין חור בגלגל מנחה, הנטייה תגדל.

הִתנַגְדוּת
סיבוב גלגל ההדרכה חייב להיות גמיש.גובה הבלוק המוליך הוא רצוי מעט גבוה יותר מאשר פס האוטובוס של גלגל המדריך.בעת התקנת חוט המוליבדן, יש לתפוס את הכוח של חוט המוליבדן.המגע המינימלי והיעיל עם גלגל המנחה והגוש המוליך מתאים.מדוד את היציאה העגולה של הסיר<0.02 מ"מ, וזיהוי האם הסליל משתנה כאשר הוא נע בקו ישר

שיטה: נתק את מוט ההברגה ודחף את תוף התיל.השתמש במד חיוג כדי למדוד את פס האוטובוס הצד ואת פס האוטובוס העליון של התוף.יש לו השפעה משמעותית על אפקט החיתוך.אם בורג ההובלה מותקן בצורה לא נכונה, הוא יגרום להתנגדות לא עקבית במהלך הפעולה, וכתוצאה מכך תזוזה ברורה של חוט המוליבדן.

כיצד לשפר את הגימור בתהליך חיתוך החוט, גימור חיתוך החוט מורכב משני אלמנטים, האחד הוא גודל הבור שהוסר על ידי פריקה בודדת, וה-RZ שלו הוא בדרך כלל בין 0.05μ ~ 1.5μ, שהוא מינור .

השני הוא הפסים הקמורים והקעורים הנגרמים מההתמרה.ה-RZ שלו הוא בדרך כלל בין 1μ ~ 50μ, ואפשר להיות גדול עד 0.1MM או יותר, וזה הגורם החשוב ביותר לסיום חיתוך החוט.יחד עם זאת, זה מלווה בפסים שחורים ולבנים של היפוך, שנותנים לאנשים השפעה ויזואלית חזקה מאוד.

השליטה בגודל הבור עקב פריקה בודדת היא קלה יחסית, פשוט על ידי הפחתת האנרגיה של פולס בודד.רק שהאנרגיה של פעימה בודדת כל כך קטנה שאי אפשר לחתוך את חומר העבודה העבה, או אפילו מצב לא מעורר עם קצר חשמלי בלבד וללא פריקה.

זה דומה למדידה עדינה ב-EDM, וכתוצאה מכך עיבוד לא יציב עם יעילות נמוכה במיוחד ופינוי שבבים לקוי.מה גם שה-RZ הנגרם מבורות הפריקה וה-RZ הנגרמים מפסי הקומוטציה אינם באותו סדר גודל, ולכן הכי חשוב לשלוט על ה-RZ הנלווה לפסי ה-commutation.

דיוק סרק ונושא
קביעות המתח בעת עלייה ויורדת וסיבות אחרות גורמות למסלולי תנועה לא עקביים של החוט העולה ויורד.גורם מכני זה הוא הסיבה העיקרית לקמורות ולקיעור של הקומוטציה.

נקיטת האמצעים הבאים תשפר את הגימור במידה מסוימת
1. הפחיתו כראוי את רוחב הפולסים ואת זרם השיא, כלומר, הקטינו את גודל בור הקורוזיה.
2. גלגלת המנחה והמיסב שומרים על דיוק טוב ותפעול חלק, מפחיתים את ניעור החוט וקפיצת החוטים ומצמצמים את מסלול תנועת החוט למינימום.
3. החוט שומר על מתח תקין, ומתאים את גלגל ההדרכה ואת בלוק ההזנה, כך שהמתח באזור העבודה נשאר ללא שינוי כאשר החוט עולה ויורד.
4. החוט לא צריך להיות הדוק מדי, והמים לא צריכים להיות חדשים מדי.המים החדשים בהחלט מועילים ליעילות החיתוך, אך גימור החיתוך אינו הטוב ביותר.
5. הוסף סד על הצד העליון והתחתון של חומר העבודה דק מדי, כך שפסי ההיפוך יאוחסנו בטווח של הסד.
6. חשוב מאוד גם שתנועת XY תהיה יציבה ומדויקת, עם נאמנות מעקב טובה וזחילה לא חוסמת.

7. שמור על מעקב המרות בתדירות יציב ורופף.
8. חיתוך מחדש או מספר חיתוכים בכמות חיתוך מתאימה, טאטא את משטח החיתוך פעם אחת כאשר כמות החיתוך קטנה, והתאם את הגודל בצורה מדויקת.
גם לדיוק וגם לגימור יהיו השפעות מועילות.טאטוא שלוש פעמים ברציפות יסיר בעצם את פסי ההיפוך.כל עוד לכלי המכונה יש דיוק מיקום חוזר גבוה, וההפרשה המתאימה משמשת לעיבוד מתקדם, הגימור של משטח החיתוך ישתפר בנקודה אחת או שתיים.רמה, האפקט דומה למכונת חיתוך חוטים איטית, וזה לא לוקח יותר מדי זמן, וזה אחד היתרונות של מכונת חיתוך חוטים מהירה.
9. עבור חלקי עבודה עבים יותר, ניתן להשתמש בחוטים קצרים בצורה מתאימה, והזנת ההיפוך בבת אחת קטנה ממחצית קוטר החוט, מה שמסתיר גם את פסי ההיפוך.כמובן שזה רק כיסוי